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6.1.一般规定：

6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、

热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁（5）管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。闭气试验简便迅速，能适合PVC-U管道施工速度快的特点，但目前尚无检验和的检验设备，待进一步研究。PVC-U管道的严密性优于混凝土管道，良好的橡胶圈接口可以做到完全不漏水。因之对PVC-U管道闭水试验的允许漏水量要严于混凝土管道，我国尚无具体规定，美国规定以每mm管径计算每km管道长24h的渗漏量应不超过4.6升，可借鉴使用。紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接，聚管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

6.1.2.管道各种连接应采用相应的连接工具。连接时严禁明火加热。

6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接能后，方可连接）。

6.1.4.聚管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁管件时，其管件的压力等级不得低于管材公称压力。

6.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或连接机具的工艺参数。

6.1.6.管道连接时，管材切割应采用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、刺，且应垂直于管轴线。

6.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观，不合格者返工。

6.2.热熔连接：

6.2.1.热熔连接工具的温度控制应，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

6.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压（6）伸出屋面的通气管，因受室内外温差影响及暴风雨袭击，经常出现通气管管周与屋面防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝，屋面渗漏。其防止是可在屋面通气管周围做高出顶层150MM-200MM的阻水圈。、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得连接件或在连接件上施加任何外力。

6.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：

6.2.3.1.两待连接（3）管道安装中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.在管道安装完毕后再检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从低处，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。件的连接端应伸出焊机夹具一定长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

6.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

6.2.3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

6.3.3.4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。

6.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

6.3.3.7.聚（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚管材不宜采用热熔对接连接。

6.2.4.焊接检测：

6.2.4.1.检测的必要性；（5）管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。闭气试验简便迅速，能适合PVC-U管道施工速度快的特点，但目前尚无检验和的检验设备，待进一步研究。PVC-U管道的严密性优于混凝土管道，良好的橡胶圈接口可以做到完全不漏水。因之对PVC-U管道闭水试验的允许漏水量要严于混凝土管道，我国尚无具体规定，美国规定以每mm管径计算每km管道长24h的渗漏量应不超过4.6升，可借鉴使用。

6.2.4.2.检测：焊接接头检验分别为性试验和非性试验，在施工现场一般采用非性试验。非性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要如下：

卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。