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目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
塑木是否易燃烧？
塑木型材的燃烧情况与木材相似。经过燃烧特性实验，塑木并不比木材更易燃烧。如果添加阻燃配方，可以达到一定阻燃的效果。综合来说，一般的塑木是可以燃烧的，但燃烧的速度明显比木材要慢。近年来阻燃型木塑复合材料的研究成果不断涌现。根据木塑复合材料的燃烧特性,总结出铝-镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂及纳米粒子阻燃剂等无卤阻燃剂对木塑复合材料的阻燃性能和力学性能的影响;结合木塑复合材料阻燃过程中存在的问题对其研究。阻燃塑木将成为一个发展方向。
塑木的重量如何？
较一般木材而言，塑木的比重要大得多，通常在 1.3 以上，而一般木材比重为 0.4~0.7, 即使是比重较大的硬木，比重也只在 1.0 左右。所以同体积下塑木要重得多。
