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注塑工艺条件的影响
1、塑料成型不完整
（1）进料调理不妥，缺料或多料。
（2）打针压力太低，打针时刻短，柱塞或螺杆退回太早。
（3）打针速度慢。
（4）料温过低。
2、 溢料（飞边）

（1）打针压力过高或打针速度过快。

（2）加料量过大形成飞边。


（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的状况下形成飞边。
　　
3 、银纹、气泡和气孔

（1）料温太高，形成分化。

（2）打针压力小，保压时刻短，使熔料与型腔外表不密贴。

（3）打针速度太快，使熔融塑料受大剪切效果而分化，产生分化气；打针速度太慢，不能及时充满型腔形成制品外表密度缺乏产生银纹。


（4）料量缺乏、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。


（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起面向机筒前端。
　　
4、 烧焦暗纹

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）打针压力或预塑背压太高。

（3）打针速度太快或打针周期太
主要的是留意：温度的设定是否准确是制品外观和功能好坏的要害