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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运而生。
液压夹具作为夹具的一种,选用标准液压元件,根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线,液压夹具的设计流程都是一样的,依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。
液压夹具是一种利用液压原理来实现工件夹持的装置。它通常由液压缸、液压泵、液压管路和夹具本体等部件组成。液压夹具通过液压系统提供的压力来实现对工件的夹持和释放,具有夹持力大、稳定性好、操作简便等优点,适用于各种形状和尺寸的工件夹持。液压夹具在机械加工、焊接、装配等领域得到广泛应用。
当加工一长型铝合金零件时,通过时旋转油缸可快速让开,通过后可快速复位。液压夹具系统的二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
液压夹具能大大减少不必要的损失,并且在加工中能得心应手,一家企业负责人这样说道:以前,产量无法在规定的时间内完成,机械夹紧不,带来了不少的损失,人工成本的增加,也无法满足生产量的需求,因此也就对企业效益不利。采购了液压夹具之后,所有问题迎刃而解,现在,不仅能减少对机械夹紧不带来的损失,还能提前完成生产量,给企业带来更高的效益。由此得出,液压夹具在机械加工企业是的。
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