张家口耐磨托辊,抗高温耐磨托辊

我公司生产的分子量聚乙烯密封托辊严格执行人民共和国GB/T10595-2009《带式输送机》、煤炭行业标准MT/T821-2006《煤矿用带式输送机 托辊 技术条件》、MT/T653-2011《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》等标准。
轴承座采用迷宫式间隙密封，及密封、支撑、定位于一体密封性能，可承受反复冲击、震动。适温性宽。分子量聚乙烯制品的摩擦系数极小，近似于冰面。作为托辊，不必担心腐蚀，锈蚀的问题。

☆ 轴承座采用迷宫式间隙密封，及密封、支撑、定位于一体密封性能，可承受反复冲击、震动。
☆ 适温性宽(可长期在-40℃~80℃之间工作)。
☆ 分子量聚乙烯制品的摩擦系数极小，近似于冰面有效降低与皮带表面的摩擦，延长了皮带的寿命。
☆ 分子量聚乙烯的耐磨性，是所有工程塑料中耐磨性好的，耐磨性是碳钢或不锈钢的5-7倍。
☆ 分子量聚乙烯的耐腐蚀性，常温下，任何浓酸、碱、盐、硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。
☆ 分子量聚乙烯的吸水率极低，因此其本身的抗粘附性，不会发生因粘附物料而“咬伤”结垢问题
☆ 分子量聚乙烯的比重很轻，只有0.94左右，是碳钢的1/8。
☆ 分子量聚乙烯托辊可以具备双抗（抗静电，无卤阻燃）特性，应用在特殊环境下，安全性得以。

分子量聚乙烯托辊性能对比
名称 分子量聚乙烯托辊 钢托辊 陶瓷托辊
耐化学腐蚀性（强酸、强碱） 耐 不耐 耐
韧性 不易碎 不易碎 不易碎
轴承密封性 非常好 一般 差
表面附着性 不易 易 易
滑动摩擦系数（对皮带） 较小0.10-0.15 较大0.68-0.80 较大
耐磨性 好 一般 好
对皮带的磨损 不磨损 易磨损 易磨损
运行电耗（以钢托辊为1计） 0.85 1 1.05
噪音及震动 较低 较高 非常高
比重 5 10 15
安装维护 安装方面免维护 安装维护工作量大 安装维护工作量大
吸水率 较小 较小 较大
抗冲击 好 好 差
使用寿命 3-5年 1-2年 1-2年

高分子托辊 塑料制品 电缆夹板 电缆管沟 密封件 塑料件


以创新提升品质

现公司技术人才达到55%以上 时间相信人才是生产力

所有管理人员均为10年以上的行业人才

具备自有的行业研发中心。


精益求精 我们的理念
公司励精图治，建立健全了有效的质量管理体系

质量规范组织开展生产、销售、服务

公司拥有生产管理团队

采用生产工艺，严格遵守国际标准规范生产


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完善的售后服务

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自公司成立以来多年致力于高分子材料的研究与生产，对于矿用橡塑制品有特的技术与经验，本公司销售的产品已覆盖全国二十多个省市，得到广大用户的一致好评。 公司本着“科技创新 诚信共赢”的原则，以科技求公司发展，以管理求效益，以质量求生存，以诚信求合作，是我们对顾客的承诺，顾客满意是我们永远的追求。

生产高分子聚乙烯托辊厂家—— 分子聚乙烯托辊的大生产厂家在哪里？我们是您的选择！生产厂家、产品规格全、经济、售后服务好，全国火热订购中！

产品优势：

1、使用寿命长---在具有化学腐蚀的环境中，具有钢制托辊 5 倍以上的使用寿命。

2、保护皮带---托辊管的表面光滑、没有磁性、不易吸附铁粉、粉尘或各种黏性物质；与皮带摩擦系数小，有一定的自润滑性，这些优点可以能有效的保护皮带，延长使用寿命。

3、重量很轻---大约只有钢托辊的三分之一，陶瓷托辊的五分之一，所以塑料托辊十分便于施工安装，也具有十分良好的节电效果。

4、迷宫式设计---可以有效保护轴承，一次安装，终身免维护。

5、噪音低---大约只有钢托辊的二分之一，可以有效改工作环境。

6、可以胜任特殊工作环境---耐酸、碱、盐等各种具有化学腐蚀性的环境。

7、优良的性价比---价格略钢制托辊，但在其使用寿命内能为客户带来的成本节约。

8、材质优势大---整体材料的韧性很强，能很好地吸收震动，保护轴承，延长使用寿命。

9、保障安全生产---有效规避钢制托辊辊皮破损时，易产生撕裂皮带的生产事故；及规避钢制托辊不转时，加重与皮带的摩擦，易产生火灾隐患的危险。

高分子量聚乙烯托辊具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水。

材质:分子量聚乙烯

材质特性:耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小

分子量:300万以上

托辊辊面材料选料为我厂自主生产的生料挤出型分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蚀，不易粘附，自润滑等性能上较常规产品更为。



区别于金属托辊，我们采用了工程塑料中机械物理性能为的分子量聚乙烯(UHMW-PE)作为材料，来制作辊面和座套。与传统材料相比，它在性能上有着的优势。

一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本发明专利技术还提供了一种皮带输送机托辊的更换方法，该方法采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装。本发明专利技术中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本发明专利技术解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

技术介绍
皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。为了皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作...

公司研制的输送机矿用托辊主要适用于潮湿，腐蚀性强，高粉尘，噪音大的带式输送环境工作。

性能特点：

1.矿用托辊耐腐蚀，重量轻，便于安装，适合矿井下复杂的工作环境

2.唇边迷宫组合式密封，防水防尘，托辊不会因为矿下淋水浸泡而失效

3.降低巷道噪音，在原有噪音等级上减少15-20dB,提升工作环境

4.托辊碰撞可以避免产生火花，工作环境安全性

5.自润滑，摩擦系数小，不会因托辊卡死产生高温而划伤皮带并引起着火

随着现代工业智能化的发展，节能、环保领域已成为逐渐成为新产品共同努力的发展方向。异形输送机托辊的逐步发展完善，清洁、节能、环保问题也成了发展的一个方向。越来越多的工程项目在建设时开始考虑能耗，噪音，清洁等问题而开始选择高分子材质的异形输送机托辊，并在输送机的托辊应用上更多去考虑高分子材质的托辊。