大型柯达机械PP医疗清洗生产线PP医疗清洗生产线价格

产品规格：
PP点滴瓶，点滴袋破碎清洗回收加工生产线设备经过我研发部门的反复试验，开发出来的节水型设备,全新的漂洗装置可以随破随洗，提高了生产效率，且洗料干净、人工少、全自动化作业。本套设备产量：300—2000kg/h(可按客户要求定制大小型号)

废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线于回收处理医用废旧的输液瓶，输液袋。将输液瓶输液袋进行破碎，分离药水，去除不干胶标签，分离瓶塞，分离输液袋袋身，后得到纯净的PP/HDPE输液瓶破碎料,然后进行造粒

废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线是我公司设计针对输液瓶，输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道，进行收集，避免造成二次污染，在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机，尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量，避免后续加工产生大量污水，立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签，节能，整条生产线流水线作业，安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品

医疗级PP--聚丙烯的力学及物理性能一般，密度低，其的性能表现出抗应力开裂性，高熔点，具有一定的耐热性，化学性能高，对多数化学药剂呈现惰性，绝缘性佳、介电率小，在节省材料方面，PP泡沫材料占据着重要位置，不仅质量轻，而且拥有较高的韧性，温度阻隔性好，尤其是PP的可降解回收性，可广泛应用于环保材料，不如食品包装、阻隔材料、隔热制件及汽车饰件等，然而，非结晶态的PS对比，在发泡材料方面，PP温度范围窄，加工具有一定的难度，且在熔点温度下，粘度较大，很难产生气泡，相反，在熔点的条件下成型，熔体表现出高强度，即便产生气体也很难包住，气泡以穿孔合并以致泡孔大小不均的现象，所以纯PP材料只能在非常窄的温度范围内进行发泡

医疗级PP--我国目前聚丙烯(PP)工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距，主要是生产规模偏小、集约化程度低、产品档次和附加值低、市场竞争力差等。由于国内PP的消费量增长很快，而产量的增幅则相对较小，使得通用牌号树脂供不应求，因此存在片面追求产量、国内聚烯烃产品品种单调、仿制的低档产品多、中产品空白率高等缺点。根据世界PP技术的发展现状及趋势，今后我国PP工业的发展领域应主要集中在以下几个方面：(1)的丙烯聚合催化剂的研制技术。通过改进现有工业化催化剂，加强新型内外给电子体的开发，尽早完成工业化应用试验。3)加强聚合工艺研发。在消化吸收的基础上，国内已建成多套环管工艺PP生产装置...

医疗级PP--聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1d ，吸水率仅为0.01％～0.03% ，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1 %～2.5％的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。

问：介绍一下产品
答：点滴瓶废塑料回收加工生产线设备主要用于对点滴瓶非违禁类废塑料的回收分类、清洗加工、造粒等的加工处理。经过分选、粉碎、收集残余物、清洗剔除纸浆标签、分离橡胶及铝盖、分离袋（瓶）身与袋（瓶）嘴、分离发泡聚氨酯工序后可生产出纯净的“二次聚丙PP”、二次复合膜颗粒、聚异戊二烯橡胶及发泡聚胺脂，其产程度可达塑料原料工业甲等二级（可用于除食、包装用途外其它所有工业用途）