抗耐传输带托辊,内蒙古耐磨托辊服务

高分子耐磨托辊辊管采用分子量聚乙烯材料制成，轴承采用，洛轴、哈轴、SKF、NSK等国内外厂家轴承。精密装配，确保每一根高分子耐磨托辊都是。

我们制造的高分子耐磨托辊,具有耐磨损、耐腐蚀、防尘、静音、转动灵活、免维护、寿命长等性能。现已广泛应用于煤炭、水泥、钢铁、电力、化工、焦化等行业的输送系统。

3年以上

耐受3万小时转动，超命



高分子耐磨托辊，管皮采用分子量聚乙烯材料，轴承，拥有超好的自润滑性、耐磨性和性能。转动灵活，可耐受皮带机3万小时以上转动，稳定可靠3年以上。

比金属托辊更好

轻便 静音 抗雨水 减少皮带磨损



表面硬度低，摩擦系数小，自润滑性能高，不会对皮带造成磨损。遇雨水、冰雪及酸、碱液体喷溅不会受到腐蚀。因重量轻，而使安装更换轻松方便。因其转动无噪声，而使工作环境得以净化。

走在品质



多年专注品质 服务上千大型客户



高分子耐磨托辊市场品牌，各种标准和非标托辊服务近千家大型客户。

序号 项目 参数
1 运行阻力 ≤0.03
2 外圆径向跳动 0.5-1.5（托辊直径）
3 托辊轴向承载能力 ≥10000N
4 轴向位移量 ≤0.75mm
5 淋水量
≤5g

（按国际标准进行淋水测试）

我们拥有多年丰富的制造经验。以的设计理念满足客户个性化的需求，为客户量身设计、制作设备及配件，并提供完善的售后服务

所有的输送带接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.

　　机械接头法

　　一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.

　　冷粘接头法

　　即采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定.

　　热硫化接头法

　　实践证明是理想的一种接头方法,能够高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点.

减速机是各类输送设备上的装置,其主要的作用是调节转速,转矩,使得输送机械达到自己想的状态,从而各项工作的顺利进行.我们在不使用时就需要注意输送设备的存放.存放是一种常用的机械保养方法,减速机装置的存放还需要注意掌握技巧.

　　1、对于存放时间超过六十天的皮带输送机减速机装置,所有加工面如法兰、轴和联轴器要涂上防锈产品.

　　2、不要储存在户外露天或是过于潮湿的地方.

　　3、始终在输送设备和地板之间垫有木板、木材或是其它的材料.减速机装置不得与地板进行直接接触.

一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本发明专利技术还提供了一种皮带输送机托辊的更换方法，该方法采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装。本发明专利技术中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本发明专利技术解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

技术介绍
皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。为了皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作...