PA66美国杜邦FR50中粘度

PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，还需要进行退火处理

PA66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。

PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性。

PA66塑料特性
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种，结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66塑料在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。 PA66在较高的温度下也可以保持较强的强度和刚度。 PA66塑料成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料组成，壁厚和环境条件。在产品设计中，考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了改善PA66的机械性能，经常添加各种改性剂。
成型过程中的温度、压力以及保压时间对PA66力学性能和结构的影响，并对其成型后的结构进行了研究和表征。结果表明，这种压力诱导流动成型方法，形成了特殊的微观片状结构，大大提高了其力学性能，是简单而行之有效的加工方法。

高聚物PA66压力诱导流动成型研究
采用一种新的压力诱导流动成型工艺，将传统熔融加工成型的块状塑料PA66在一定的温度下，压力诱导后像“熔体”一样流动成型。研究了压力诱导成型过程中的温度、压力以及保压时间对PA66力学性能和结构的影响，并对其成型后的结构进行了研究和表征。结果表明，这种压力诱导流动成型方法，形成了特殊的微观片状结构，大大提高了其力学性能，是简单而行之有效的加工方法。